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三維激光焊接—工件變形、一致性不好等問題可選擇實(shí)時焊縫跟蹤

  • 2021-07-08
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  • 公司動態(tài)

三維激光焊接工藝是采用熱量高、密度高的激光束來完成加工件的焊接任務(wù)。激光束是由電轉(zhuǎn)換為光的一種熱能反應(yīng),其具有焊接效果好、焊接方便以及焊接環(huán)保特點(diǎn)。三維激光焊接機(jī)作為新科技產(chǎn)物,是現(xiàn)代化制造加工行業(yè)中不可缺少的工藝,同時也廣泛地應(yīng)用于交通、石油和三維廣告等諸多領(lǐng)域中。

三維激光焊接工藝與其他焊接工藝相比,激光焊接的焊道和焊點(diǎn)深寬比大,其原因在于激光熱量很大,又集中于小小一點(diǎn)。三維激光焊接在熱量、密度、精度以及塑造性等方面有一定的優(yōu)勢。熱量和密度高的優(yōu)勢反應(yīng)激光焊接加工速度快、熱影響區(qū)小、焊接變形小以及容易實(shí)現(xiàn)深熔焊和高速焊,主要適用于微小、精密的加工件;精度高的優(yōu)勢在于焊接質(zhì)量好,可以降低生產(chǎn)成本,其主要適用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型加工件中;塑造性強(qiáng)是因?yàn)槠浼庸し绞饺嵝曰?,可隨時更改參數(shù)以及更換同類型不同形狀的加工件;焊縫深寬比大,在焊接中厚加工件時一次成型,無需開坡口。

三維激光焊接工藝雖然優(yōu)勢多多,但也有一點(diǎn)不足。在焊接容易變形、不規(guī)則以及一致性不好的加工件時,由于激光聚焦后形成的光斑小、焊縫窄,從而出現(xiàn)漏焊或者偏焊的缺點(diǎn),如果操作不當(dāng),可能會造成加工件的損壞,無形之中增減企業(yè)的生產(chǎn)成本。漏焊和偏焊的缺陷并不是三維激光焊接設(shè)備的自身原因,而是加工件縫隙過窄以及客戶想要焊接精度高的要求。所以在加工的過程中,加入焊縫跟蹤技術(shù),解決激光焊接出現(xiàn)的漏焊和偏焊問題。這一應(yīng)用不僅解決了焊接的實(shí)質(zhì)性問題,還能提高生產(chǎn)效率,給企業(yè)帶來更多的利潤。

焊縫跟蹤技術(shù)講究的是實(shí)時性,其優(yōu)勢是在焊接的過程中自動檢測并調(diào)節(jié)切割頭與加工件的位置,以便全程跟尋機(jī)器人完成焊接工作。除此之外,還有的優(yōu)勢是它可以在焊接的過程中看見熔池,如有發(fā)現(xiàn)不對,即可暫停焊接程序更改焊接點(diǎn),焊接更好的產(chǎn)品質(zhì)量,提高焊接效率并降低勞動強(qiáng)度。用機(jī)器人代替人工操作,可以將焊工從惡劣的環(huán)境中解放出來,避免焊工身體傷害。

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